為推行精益生產(chǎn)管理，全面提升各項(xiàng)工作質(zhì)效，改善工作環(huán)境，提高員工素養(yǎng)，公司于10月21日下午在廠區(qū)召開精益管理-車間6S改善活動(dòng)啟動(dòng)會(huì)。公司黨委副書記、總經(jīng)理李杰輝，黨委委員、副總經(jīng)理吳又敏出席會(huì)議，會(huì)議邀請中車集團(tuán)精益生產(chǎn)專家曾老師進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo)，會(huì)議由運(yùn)營管理中心副總經(jīng)理周陽主持。

會(huì)上，運(yùn)營管理中心副總經(jīng)理周陽宣讀了精益生產(chǎn)6S管理活動(dòng)三級(jí)創(chuàng)建組織機(jī)制構(gòu)架，安全管理部副部長黎江武介紹了精益管理車間6S改善活動(dòng)方案，實(shí)施單位部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)開展活動(dòng)進(jìn)行了表態(tài)發(fā)言，大家紛紛表示全力支持，積極推行此活動(dòng)，并提出了合理化建議。

曾老師結(jié)合中輕長泰實(shí)際，對(duì)推行6S管理提出幾點(diǎn)要求：一是編制6S管理實(shí)施方案要具有可落實(shí)性，突出6S管理重點(diǎn)，時(shí)刻要有整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的意識(shí)；二是強(qiáng)調(diào)網(wǎng)格化，定點(diǎn)定責(zé)，所有人和物確定其所屬責(zé)任區(qū)域，6S檢查、督導(dǎo)、考核、評(píng)價(jià)有的放矢；三是要推動(dòng)物流改善，加強(qiáng)存貨管理，制定呆滯物料管理標(biāo)準(zhǔn)，物品和流轉(zhuǎn)時(shí)間依計(jì)劃表精準(zhǔn)執(zhí)行，避免停滯；四是現(xiàn)場物料管理標(biāo)識(shí)清晰，好壞一眼看清，防止誤用，提高員工質(zhì)量管理意識(shí)和水平；五是各單位和部門要做好宣貫，強(qiáng)化全體員工精益管理的意識(shí)，領(lǐng)導(dǎo)帶頭再鉚勁推動(dòng)執(zhí)行，上下一心打造井井有條，溫馨愉悅環(huán)境。

總經(jīng)理李杰輝強(qiáng)調(diào)，精益管理和6S管理主要圍繞提升員工素養(yǎng)和提高工作效率兩點(diǎn)展開，通過大家的努力，現(xiàn)階段我們已取得一定成果。但這是個(gè)長期工程，需不斷將各工作點(diǎn)優(yōu)化和升級(jí)，且出臺(tái)更多改善方案和舉措，將精益管理推行更為廣泛、深入和有效，提升公司綜合競爭力。李總要求：一是主要領(lǐng)導(dǎo)要親自組織，統(tǒng)籌活動(dòng)方案編制和推廣；二是明確責(zé)任人和區(qū)域，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化考核，樹立好典型，獎(jiǎng)先罰末，做好評(píng)比總結(jié)工作；三是各單位、各部門做好動(dòng)員宣傳工作，提高全體員工對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)；四是現(xiàn)場管理方案重在落實(shí)，結(jié)合安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理等活動(dòng)系統(tǒng)推進(jìn)，切實(shí)提升公司總體管理水平。

公司各部門負(fù)責(zé)人、車間班組長、各單位相關(guān)人員共20多人參加了此次會(huì)議。